韶山叶片工厂，完成了风电职业“灯塔工厂”从0到1的打破，这也代表着我国风电叶片人机一体化智能体系正式迈入新纪元。

  “灯塔工厂”被誉为“世界上最先进的工厂”，由世界经济论坛（WEF）与麦肯锡协作展开遴选，是“数字化制作”和“全球化4.0”演示者，代表当今全球制作业范畴智能制作和数字化最高水平。

  据介绍，叶片作为风力发电机组（简称“风机”）的中心大部件，直接影响着风机的发电功能和全生命周期的可靠性，叶片本钱占机组总本钱的20%-30%。职业内流传着“得叶片者得全国”的一致，风电叶片制作技能的数字化与智能化晋级，一直是职业无法霸占的难题，因叶片而引发的风机事端也层出不穷。

  在当时风机大型化趋势下，叶片的长度敏捷打破百米，随之而来的资料选型、出产的根本工艺系列改变，更是将叶片“制作”向“智造”转型的难度推上了新高度。

  作为我国风电智能制作与数字化转型的先行者，根据在风电主机智能制作范畴的成功实践，在湖南韶山打造职业首座超级叶片工厂，对传统风电叶片出产形式进行了颠覆性立异，从源头保证叶片全生命周期的安全可靠。

  据介绍，三一重能韶山叶片工厂运用职业创始的数字元渠道，打造工厂的才智大脑，一台平板电脑即可实时监控工厂一切运作状况和出产数据，从出产单元的温度湿度，到螺栓力矩操控、叶片打磨平坦系数等工艺参数与技能目标，每一项影响产品质量的要害目标都将呈现在渠道上。相当于在实体工厂之外打造了一个“一比一”的线上数字工厂，以此完成对出产全流程360度无死角的在线监控、精益化办理。

  一起，三一重能韶山叶片工厂选用机器人合作激光引导技能，完成叶片外表主动打磨、大面积主动喷漆，物料按需主动出库配送等许多工序的无人化，在下降职工劳动强度的一起，将出产功率与质量管控水平进一步进步。以叶片灌注为例，三一重能韶山叶片工厂经过选用职业首台套规模化会集灌注技能，完成树脂资料进、存、用全流程高度主动化，使得叶片灌注就像轿车去加油站加油相同快捷、精准，灌注功率进步25%。