谈到国产伺服产业之前，我们先看墨西哥这个较为疯狂的国家。1994年墨西哥人均GDP为5854美元，而我国到了2011年人均GDP才达到5618美元。按道理来说，上世纪90年代的墨西哥人，生活算不上潇洒，但好歹也过得下去。为什么“老墨”会玩命的偷渡美国，宁可在美国打黑工，也不愿在留在故土？原因主要在于墨西哥含运费成本和关税，导致当地生活品质不高。对比其他发展中国家，赚同样的钱在中国的生活要潇洒许多，毕竟这是全面工业化的国家，虽然商品质量可能参差不齐，但总能以较低价格购得生活必需品。

  在工业领域，伺服是制造业很基础的部件，没有实现国产化，会提高国内制造业成本，也间接影响消费者。我国伺服行业发展走过近20年，2019年伺服产业受整体大环境影响，总体市场下降约20%。从今年松下伺服，以及国内200多家伺服企业的反馈来看，都存在业务下滑的现象。不过这种下滑是正常的，因为制造业的不景气。那么，国产伺服面临当下环境，该怎么样度过难关，找到一条正确的发展道路？

  第三季财报显示：汇川纯利润是6.46亿，同比下降18.64%；新时达净利润0.52亿，同比下降67.5%，英威腾净利润-0.39亿，同比下降120.97%。2019的伺服市场很难，到底难在哪里？在宏观看来，市场萎缩一方面来自产业的转型升级，另一方面受贸易战导致订单量的下降。具体来说，纺织、机床、3C等行业严重不景气，对伺服的需求量相应变少。

  行业外部形势不好，也导致业内的混战。对于伺服产业，一个不可回避的问题是价格战。当市场占有率变小的时候，价格走低是不可避免。一些大的厂商降价做市场，这时规模小的厂商为生存，不得不降价销售。从工控的上市公司来看，多数企业出现“增收不增利”

  以伺服电机为例，一方面因人工费、稀土原材料的因素导致制造成本上涨；另一方面市场却杀成了一片“红海”，让许多企业进退两难。据一家伺服电机厂透露，原本1200元的伺服电机，今年最低买过800块，然而800块仍不是市场最低价，可以说“没有最低只有更低”。

  编码器是伺服系统部件中，被外资品牌把持的“阵营”。据业内人士透露，多摩川的第一季度业绩下滑约40%，第二季度下滑约20%。国内的代理商表示，多摩川业绩下滑不是因为竞争对手，而是下游需求的萎缩；在伺服电机领域，不少日系、国产的订单都出现大幅度下滑。多摩川编码器在今年的表现，也可侧面透露出今年的市场行情确实不乐观。

  既然是市场普遍萎缩，商家竞争加剧了，作为企业该怎么去办？最直接、最现实的应对策略，就是节省成本，让产品价格更具竞争力。大家也许会想到，厂商降造成本，对行业是扎心的，对客户是担忧的。

  不急，那群有技术的厂商，在节省成本问题上，表现得颇具艺术。对于有一定客户基础的伺服厂商来说，以牺牲产品质量换价格竞争，是一种砸招牌的举动。因此，伺服厂商省成本的艺术，在于他们按照每个客户使用需求，给产品“瘦身”。

  在伺服驱动器领域，降造成本，功能专业化、体积小型化，更高的性价比、更细分的应用是厂商的开发趋势。如广州科伺智能开发的NV2系列紧凑型伺服驱动器，在N2系列的基础上，优化内部电路设计，针对应用领域不相同，对一些功能做些删减，降低产品制造成本的同时，又保证一定的竞争力。再如之山智控G1系列驱动器，在底层元器件做逐步优化外，依照客户使用需求，推出新的技术方案，将性价比推向新的台阶。

  编码器上，国内某家运动控制企业透露，整套伺服成本来看，编码器占了四分之一。目前，现阶段光电编码器基本没降价空间。要把伺服价格压下来，且保持精度不受太大的影响，部分应用领域将磁编代替光编。

  我们可以用惊人数据，来证明严峻的经济发展形势。其实，市场不好是尖锐的描述，经济下行带来的阵痛期的同时，也为公司能够带来一个纠错的契机。计算机显示终端生产量减少，有充足的时间，对新设备的性能来测试，为伺服厂商对新品的研发，留下了充足的时间。

  对于企业来说，不能光看宏观的问题。企业在更细分的领域夹缝求生，才能够绝境逢生。目前，虽然3C、纺织、机床等产业沉寂，但还是有部分行业依旧可观，比如高端物流、安防，还有纺织后整理等。例如，人们一致认为今年注塑行业不好，然而，注塑行业的部分市场依旧“艳阳高照”。我们会发现，国内以及巴基斯坦、印度、中东、东南亚国家和地区的TOG端市场，对安检门的需求极为旺盛，深圳龙岗某些为安检公司可以提供塑料外壳的注塑厂，却忙得不亦乐乎。注塑厂规模因订单的增加逐步扩大，对注塑设备的伺服产品的采购和更换需求，也进一步增加。

  业内人士表示，自动化行业的发展，本身是差异化的。经济下行的特殊时期，企业要特殊的发展策略。研发技术强的伺服厂商，因更多思考技术研发与市场信息的匹配。规模小的厂商，应该找准合适的细分市场。压缩伺服产品制造成本，只是特定时期的“止痛药”，毕竟编码器、稀土、芯片等原材料的成本摆在这里。过分的降价，只会带来产品质量下降。

  早在2019年初，运动控制联盟年会上，以制造的本质为主题展开探讨。制造的本质是极致为用户负责，为用户所想，急用户所急，为用户创造财富。这就要求伺服厂商，最终对客户负责。伺服产品被客户认可，在行业有口碑了，才能卖得出去。卖出去的产品要有利润，就得提升产品的设计、工艺和技术。

  国内伺服企业都希望向松下、安川、三菱学习，其实追赶这些巨头，这应该是业内大型上市公司。有技术规模小的厂商，应该是聚焦于细分的市场做精做强，成为标杆。细分市场对自动化企业，是老生常谈的话题，但这确实是国内公司发展的路线。国产伺服起步晚、技术沉淀薄，无法与欧美、日本产品相互竞争。摆在目前的出路，还是要在木工、纺织、印刷包装、新能源等行业里面的更加细分领域扎根。

  走访于多家国内伺服厂商（不含上市公司），他们都有一个共同观点，即现阶段他们都要“熬”。相对于外资品牌，我们人才储备、技术累积、供应链、方案经验都无法与欧美、日本企业相比。国内伺服厂商，要发展更要生存，那么就得靠售后服务优势，以及对某些领域的深挖。

  制造业是一个14亿人口的国家发展的根本，我国已完成工业化，不过只是初级阶段，工厂的核心部件，对进口产品依赖程度高。伺服是工业的基础部件之一，国内必须拥有与外资相抗衡的产品，最终用户才有多一条选择，制造业高端化发展才能行稳致远。自动化发展道路很漫长，最后致敬那些在曲折中探索的工业人。

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